自伺服壓力機上市以來距今已20 多年，期間的發(fā)展其實與金屬沖壓產(chǎn)業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有關(guān)，在汽車沖壓領(lǐng)域，為了達到車體結(jié)構(gòu)輕量化但又不犧牲強度的目標，導入各類新式輕型及復合材料，如高張力鋼板、輕合金、碳纖維等，當材料的成形挑戰(zhàn)提高，如何確保沖壓件精度以及沖壓線生產(chǎn)力也是重要的議題。那么為什么要使用伺服壓力機？

為什么要使用伺服壓力機？

    1、伺服壓力機的特征，在于能夠控制滑塊的運動及速度，配合不同的加工目的，調(diào)配適合的沖壓曲線，達到產(chǎn)能提升與質(zhì)量改善。傳統(tǒng)壓力機無法彈性控制滑塊速度，只能簡單控制合模高度、每分鐘打擊次數(shù)和緩沖墊壓力等幾個參數(shù)，針對特定沖壓件和特定材料僅能選用專門的機種。

    2、伺服壓力機的滑塊因為能在下死點快速拉回，加快生產(chǎn)節(jié)拍，亦可設(shè)定加壓時間，如液壓機一樣保壓，或是在下死點緩進快出，提高拉深精度與質(zhì)量，同時減輕皺褶、裂紋和反彈等難題，但生產(chǎn)效率與模具壽命的延長仍可獲得保證，人性化的操作接口可簡單又快速地生成多種不同的沖壓模式。

    3、另一個受到青睞的優(yōu)點則是伺服壓力機是以環(huán)保節(jié)能的理念來設(shè)計的。在機構(gòu)設(shè)計上，采用伺服馬達與驅(qū)動軸一體化的直驅(qū)式結(jié)構(gòu)，省去飛輪可減少能源消耗。電控系統(tǒng)方面，通過電力平準化設(shè)計，平穩(wěn)沖壓加工與滑塊加減速時的電力負荷變化，使工廠的電源需求不會急速上升。由于內(nèi)建電能回升系統(tǒng)，電力可回收再利用、能量轉(zhuǎn)換效率大，與傳統(tǒng)壓力機相比，可節(jié)省電能30%以上。